Автоматизация диагностики технического состояния машин

Развитию автоматизации диагностических процессов контроля технического состояния машин и методов управления этим процессом в значительной степени способствует повышение точности измерений и их устойчивости к помехам. Такая ситуация возникает в основном в результате развития методов обработки сигналов, технологии измерительных приборов и базовых (управляющих) элементов.

Ситуация сегодня

В настоящее время в измерительной технике мы используем цифровые сигналы, микропроцессорные системы и компьютеры. Это обусловлено, в частности, скоростью обработки информации, точностью и высокой устойчивостью к помехам обрабатываемых данных, а также простотой беспроводной передачи информации. Внедрение цифровых систем в процесс управления позволяет достичь ранее недостижимой точности и скорости управления оборудованием, в том числе в случае редуктора Ц2У 250.

Виброакустические сигналы, сопровождающие любую эксплуатацию или производственный процесс, могут быть использованы для определения нарушений в работе машины, возникающих в результате механических повреждений или прогрессирующих процессов трибологического износа. Они информируют о динамических процессах, происходящих в машинах в области структурных колебаний и виброакустических явлений — в диапазоне частот от долей Гц до нескольких десятков МГц.

Благодаря этим измерениям можно определить начало прогрессирующего повреждения узла машины, а затем наблюдать за его течением и определить время его замены. Оценка хода колебаний узла машины может быть выполнена со ссылкой на действующие нормы или критерии, установленные на основе индивидуальных испытаний хода износа данного компонента.

Для представления сложной вибрационной информации вместо одиночных сигналов используются сложные комбинации логических сигналов (например, при двух сигналах может быть представлено четыре различных информации, при трех — восемь и т.д.). Определенным ограничением является физическая форма сигналов — в принципе, они могут быть пневматическими, гидравлическими или электрическими, в зависимости от сложности системы мониторинга. Выбор физической формы сигнала делает потенциальную систему автоматического управления диагностическим процессом зависимой от необходимой аппаратуры, что напрямую связано с качеством передачи.

Потенциал электрических сигналов

Использование измерительных датчиков позволяет преобразовывать физические сигналы непосредственно в электрические, что значительно ускоряет процесс автоматизации и в то же время влияет на качество передачи данных. Электрические сигналы напряжения производить, передавать и обрабатывать.

Стремление изменить другие типы сигналов на электрические обусловлено тем, что электрическая информация может быть достаточно быстро обработана, например, путем дискретизации. Внедрение измерительных датчиков в качестве компонентов систем автоматического управления значительно ускорило работу всей системы и точность выполнения поставленной задачи.